Vopsitorie Electrostatică

Vopsirea în câmp electrostatic reprezintă un procedeu avansat din punct de vedere tehnic și cu rezultate net superioare vopsirii convenționale. Acest proces este diferit faţă de vopsirea convenţională în principal datorită faptului că nu este folosit un solvent pentru a păstra conţinutul şi liantul vopselei într-o formă lichidă. Procesul de vopsire în câmp electrostatic constă într-o pulbere fină care curge printr-un mecanism de pulverizare, vopseaua aderând electrostatic la substrat, şi apoi întărită cu ajutorul cuptoarelor de polimerizare. Rezultatul final este net superior vopsirii clasice, fiind obținut un strat de vopsea uniform, rezistent și mult mai gros. Acoperirea metalelor prin utilizarea acestui process au utilizare în: domeniul construcțiilor, confecțiilor metalice, utilajelor industriale, echipamentelor sportive, angrenajelor metalice și multe altele. Cabina de vopsire în câmp electrostatic – în general, particulele de pulbere folosite în procesul de vopsire electrostatica au o marime de 30-50 μm, o temperatură de vitrifiere de aproximativ 80 °C, o temperatură de topire de aproximativ 150 °C și sunt întărite la aproximativ 200°C. Pentru astfel de pulberi este necesară o grosime a filmului mai mare de 50 μm pentru a obține un film suficient de neted. Există și operațiuni specializate de vopsire în câmp electrostatic cu particule mai mici de 30 μm sau cu o temperatură de vitrifiere mai mica de 40°C, operațiuni ce sunt folosite pentru a produce un film neted, mai subțire. O variantă a procesului de vopsire electrostatic combină avantajele acesteia cu cel al vopsirii convenționale prin dispersarea unei pulberi foarte fine de cca. 1-5 μm în apă, care permite obținerea unui film extrem de subțire și neted.

Procesul de vopsire electrostatică constă în:

• curățarea suprafețelor prin degresare, spălare și uscare;
• aplicarea vopselei tip pulbere cu ajutorul pistolului special GEMA;
• polimerizarea suprafețelor vopsite în cuptor la temperaturi controlate.